В настоящее время дымовые трубы строятся на объектах энергетики и промышленности для отвода дымовых газов в атмосферу, а так же они обеспечивают тягу в котельных и удаляют сажу и дым, которые затрудняют прохождение газов. Дымовые трубы работают в сложных условиях, сочетающих перепады температуры, давления, влажности, агрессивное химическое воздействие дымовых газов, ветровые нагрузки и нагрузки от собственной массы.
Дымовая труба из нержавеющей стали – достоинства и недостатки.
Многие столетия традиционным материалом для сооружения дымовых труб являлся кирпич. Сегодня такое исполнение остается одним из наиболее экономичных, но по практичности и эффективности существенно уступает другим вариантам.
Дымовая труба из нержавеющей стали наилучшим образом отвечает предъявляемым требованиям:
- круглое сечение способствует почти беспрепятственному, быстрому отводу дыма. Превосходные аэродинамические свойства обеспечивают оптимальное движение потока воздуха вместе с дымовыми газами (нет локальных завихрений, уменьшающих тягу);
- практически идеально гладкая внутренняя поверхность – минимальные отложения сажи на стенках (эффективность дымоотвода почти не снижается, чистить трубу надо редко);
- дымовые трубы из нержавеющей стали весят значительно меньше, чем кирпичные – для возведения не требуется фундамент; высокие антикоррозионные свойства – стойкость к воздействию агрессивных кислот, конденсата, атмосферных явлений;
- более простой монтаж, не сравнимый с устройством кирпичного дымохода;
- металлические трубы универсальны – легко подгоняются под отопительные приборы любого типа;
- пожарная безопасность;
- механическая прочность.
Долговечность системы отвода дыма, выполненной из металлических труб, напрямую зависит от правильного выбора марки стали.
Для дымовых труб и дымоходов применяют следующие типы нержавеющих сталей:
- AISI 430 – применяют для изготовления кожухов и иных частей дымоходов, на которые нет химического воздействия.
- AISI 409 – содержит титан и используется для внутренних труб отводящих систем отопительного оборудования на твердом топливе (камины, топки, печи и так далее), практически неприменима для дымоходов оборудования на жидком топливе;
- AISI 316, 316L – эти марки оптимальны под нержавеющие трубы для дымохода жидкотопливного оборудования (высокая кислотоустойчивость и повышенная термостойкость благодаря добавкам молибдена и никеля);
- AISI 304 – по характеристикам аналогична 316, но с пониженным содержанием никелевых и молибденовых добавок (трубы стоят дешевле);
- AISI 321, 316Ti – эти марки универсальны, позволяют выпускать трубы, рассчитанные на температуры до 850 °С (за счет высоких кислотостойкости, термостойкости, пластичности дымовые трубы из 321 и 316Ti являются одними из наиболее востребованных);
- AISI 310S – из нее производят наиболее прочные, долговечные, термостойкие (более 1000 °С) трубы.
Согласно европейским нормам этот показатель должен иметь следующие значения или превосходить их:
- 0,5 мм – для отопительных систем на газообразном топливе;
- 0,8 мм – отопительные агрегаты на жидком топливе;
- 1 мм – твердотопливное оборудование.
Для выбора дымовой трубы сначала следует определиться с её видом. Оптимальный вариант исполнения дымовой трубы определяется в соответствии с техническими требованиями Заказчика, видом сжигаемого топлива и ветровой нагрузкой района установки трубы и соответствует действующим в данной сфере правилам безопасности и нормативным документам.
Проектирование дымовой трубы всегда осуществляется индивидуально: для конкретного объекта, с установленными параметрами и условиями эксплуатации. Для долгосрочной и безопасной эксплуатации дымовой трубы необходимо запроектировать её в соответствии со всеми действующим нормам и правилам, потребностями Заказчика, ветровыми нагрузками, а также сейсмичностью района расположения объекта.
В основе проекта дымовой трубы лежит раздел «Конструкции металлические» и задание на проектирование фундамента дымовой трубы.
Согласно действующей нормативной документации, промышленные дымовые трубы, отдельностоящие трубы, имеющиеся в составе объекта, классифицируемого как опасный производственный объект, подлежат обязательной регистрации и надзору со стороны территориальных органов Федеральной Службы по Экологическому, Атомному и Технологическому Надзору (Ростехнадзор РФ).
Этапы изготовления дымовой трубы.
Производство трубы осуществляется согласно технологическим картам и включает следующие этапы:
- Этап 1: Из металлических профилей согласно рабочим чертежам делаются заготовки.
- Этап 2: Выставляются кондукторы для размещения основных деталей, детали составляются в сборочные узлы и «прихватываются» сваркой.
- Этап 3: После сбора всех узлов дымовой трубы проверяется отсутствие искривлений и возможных изгибов по всей длине (для исключения возможных отклонений от вертикали при установке трубы) и только после этого происходит окончательная сварка согласно РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий и сооружений при сооружении промышленных объектов».
- Этап 4: Финальный этап производства дымовой трубы – это контроль качества. Без проведения процедуры контроля качества труба не получает разрешения на погрузку и доставку в зону монтажа.
- Этап 5: Доставка дымовой трубы в зону монтажа. Монтаж дымовой трубы производится с использованием всей необходимой техники.
- лестницы
- площадки обслуживания
- молниеприёмники
- светоограждение
